混煉是橡膠制品加工過程中主要的生產(chǎn)工藝，對橡膠制品質量至關重要，橡膠混煉的本質是將配合劑在膠料中均勻分散，使得粒狀配合劑呈分散相、生膠呈連續(xù)相。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，混煉膠檢驗合格率直接關系到橡膠制品后續(xù)壓延、擠出等工序的正常生產(chǎn)與成品質量，那么影響再生膠混煉膠合格率的因素有哪些，又該如何提高混煉膠合格?

　　混煉膠合格率一般是指混煉膠的快檢合格率(即快速檢測)，快檢項目主要包括邵爾硬度、比重以及可塑度，可以在一定程度上反映混煉膠質量，再生膠混煉膠亦如此。一般情況下，通過檢測再生膠混煉膠硬度可以初步判斷混煉膠中硫化體系或補強體系量或質的變化，比重值可以反映補強體系填充量的變化，可塑度直接表示混煉膠加工工藝性能。

　　1、影響再生膠混煉膠合格率的因素主要有三個：①原材料質量變化，再生膠混煉中的原材料主要包括再生膠以及各種配合劑，不論是再生膠質量發(fā)生變化還是硫化劑、促進劑或是炭黑等補強劑發(fā)生質量波動，再生膠混煉膠的穩(wěn)定性都會受到影響;②再生膠混煉過程中如果配料稱量不當或者混煉溫度、時間控制不當也會造成混煉膠質量波動;③再生膠混煉膠合格率檢測儀器長時間流水化連續(xù)作業(yè)可能會造成誤差，比如門尼黏度計保養(yǎng)不得產(chǎn)生數(shù)據(jù)漂移、模腔積膠造成扭矩異常等，這些都會造成很大的誤差，從而錯誤判斷再生膠混煉膠質量出現(xiàn)波動，合格率降低。

　　2、提高再生膠混煉膠合格率我們需要對癥下藥。

　　(1)提高再生混煉膠合格率

　　①加強再生膠原材料質量控制。再生膠是廢舊橡膠資源回收再通過特殊工藝加工而成的產(chǎn)物，由于再生膠廠原材料不同、工藝條件不同，導致市面上的不同再生膠廠的再生膠產(chǎn)品質量參差不齊，同廠、同種不同批次的再生膠指標也有所波動，而再生膠質量穩(wěn)定性又對混煉膠合格率影響頗大，因此再生膠制品廠家在選擇再生膠時，一定要盡可能選擇與正規(guī)再生膠廠合作、大批采購，減少再生膠質量波動對混煉膠質量的消極影響;對于再生膠制品中所用的配合劑，經(jīng)常做的物理檢測。

　　②優(yōu)化混煉工藝。再生膠混煉時產(chǎn)生配料稱量誤差的原因主要有兩種，一個是配料工人稱量不準確，另一個是稱量器具未校準，生膠制品廠家需要及時、定期對稱量器具進行校驗，安排兩個配料工相互進行檢量確認;避免將幾種配合劑放在一個袋中稱量總重，導致各種配料單獨用量出現(xiàn)誤差，進一步提高再生膠混煉膠合格率;嚴格控制再生膠混煉膠混煉容量、混煉時間、混煉溫度、加料順序、排膠溫度等，保證再生膠混煉膠合格率。

　　③再生膠廠對所用混煉膠合格率檢測儀器定期進行校驗，尤其流變儀和門尼粘度計，對比前后數(shù)據(jù)變化;提高快檢人員耐心、細心、責任心，保證再生膠混煉膠快檢合格率數(shù)據(jù)準確。

　　(2)對于檢驗不合格的再生膠混煉膠，再生膠廠可以根據(jù)檢測結果對混煉膠進行再次加工，包括補加配合劑、補充加工、回摻等，再次進行混煉膠合格率檢測。

　　使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，再生膠混煉膠合格率檢測對再生膠制品后續(xù)加工工藝和成品質量意義重大，橡膠制品廠家一定不要忽略這一工序。