近年來，常壓連續法和高壓動態法生產再生膠的2種方法在行業內一直是一個爭論的話題。常壓連續法認為：該法具有連續生產、自動化程度高、節省人力、成本低，無壓力容器，安全可靠，無廢水、廢渣、廢氣，綠色環保，產品性能好等特點，可以替代動態法;動態法認為：該法具有產品質量優良、工藝簡單、投資少、能耗低、脫硫充分、裝置性能穩定、橡膠粉粒度適用寬和對廢橡膠種類適應性強，生產環境滿足環保要求等特點，各方面優于連續法。由此不難看出，兩種方法都是強調各自的優點，沒有指出缺點。實際生產中如何呢?調研發現，目前行業中常壓連續法約占10%，高壓動態法約占80%以上，很多企業雖然也上了連續法生產線，但基本都處于停滯狀態。研究原因，主要是連續法產品性能較低，穩定性差，環保方面雖有改進，但生產環境仍有異味。

　　經過大量數據研究發現，兩種方法都能生產出高強力再生膠，但常溫連續法生產的再生膠各項性能稍優于高溫動態法生產的再生膠，其中加熱減量低于動態法8倍。在連續法生產的再生膠門尼度(58)比動態法生產的再生膠門尼度(61)低3個門尼值的情況下，拉伸強度和拉斷伸長率分別提高6.5%和8.3%，由此可見連續法再生膠的工藝性能和物理機械性能都優于動態法再生膠。

　　再生橡膠的交聯密度比硫化膠的低一個數量級，說明都能達到較好的再生，而連續法的交聯密度比動態法的稍小一些，這也說明其門尼粘度也稍小些的原因所在，表現出連續法的工藝加工性能較好。

　　連續法再生膠比動態法再生膠的烴含量稍高些，這可能是動態法再生時橡膠烴破壞較大所致。連續法再生膠烴含量高，其物理性能穩定。

　　這兩種生產再生膠的方法對環境的影響影響還是有的，雖然都較好的解決了廢水、廢渣、噪音的影響，但是廢氣的影響一直存在。現在環保問題重中之重，企業應嚴格做好以下四點：一嚴格、二去除、三低溫、四負壓、五焚燒。

　　焦作市弘瑞橡膠有限責任公司是一家集研發、生產、銷售于一體的再生膠生產廠家。